Lahendus poorsuse ja räbu kinnijäämise probleemile kõrghoonega keevisõmbluses

Kõrghoonetes või suuremahulistes tehastes võetakse terasest struktuur laialdaselt kasutusele selle eeliste, näiteks kerge, kiire ehituskiirus ja ringlussevõetav. Terasest konstruktsiooniühendus, kui see keevitatakse, seisab kõrgetes kohtades silmitsi keerulise keevituskeskkonnaga (näiteks tuul, temperatuur, niiskus jne) ja protsessinõuded on veelgi rangemad. Kui keevisõmblus on poorsuse, räbu ja puudustega vigastatud, väheneb keevisõmbluse tugevus ja väsimus, kujutades potentsiaalset ohtu struktuuriohutusele.

Eluaseme- ja ehitusministeeriumil ning erinevatel ehituse aktsepteerimiskoodidel on ranged nõuded terasest konstruktsioonide keevitamise kvaliteedi kohta, eriti kõrghoonete teraskonstruktsioonide suhtes on tsüklilisemad koormused või dünaamilised efektid ning keevisõmbluse defektid arenevad tõenäolisemalt mikrokraatideks või isegi murdumisõnnetusteks. Seetõttu tuleb keevitusmaterjali, seadmete, keevitajate tehnoloogiat vea tuvastamiseni kõrgelt hinnata ja väike hooletus võib põhjustada "puudulikke keevisõmblusi".

1.Poor keevituskeskkond ja ebapiisav protsess

Õues töö kõrgusel: kui see on tuuline, on madal temperatuur või niiskus liiga kõrge, on keevitusvarras või traat niiske, keevituskaar on ebastabiilne ja poorsuse või räbu kinnijäämist on lihtne tekitada.
Ebapiisav eelsoojendus ja kehv vahekihi temperatuurikontroll: paks plaadi- või sulamiratas tuleb eelsoojendada ja kihiline keevitamine, kui seda ei tehta hõlpsasti moodustatavat, pragusid.

2.Weldersi töötase varieerub

Vale keevitusasend: kõrge kõrguse vertikaalse keevituse või kallutatava keevituse korral on keeruline töötada ning voolu- ja pingekontroll on ebastabiilne, mille tulemuseks on keevisõmbluse kanali halb moodustumismõju.
Keevitavate tarbekaupade tüübi mõistmise puudumine: kui keevituselektroodide valimine ei vasta alusmaterjaliga või voolu ei ole õigesti kohandatud, siis toimub üleküpsetamine või räbu.

3. Terase pinna ja kaldus vaheline kontakt

Värv, roosteplekid, lisandite jääk: kui lihvimisastmest ei piisa, jäävad õhumullid või keevitusriba keevitusprotsessi lõksu.
Kaldnurk ja nüri serva ei saa kattuda: tagumiku keevisõmblused ei ole vastavalt kujundusele lõppenud, mille tulemuseks on see, et juur ei ole piisavalt sulatatud.

4. Avastamise ja aktsepteerimise lahe

Vea tuvastamise puudumine: Ultraheli või kiirte tuvastamine tuleks läbi viia olulistel osadel ja mõned kohad ei vii kulude kokkuhoiu või töögraafiku tõttu kontrolli.
Remondile naasmine õigeaegselt: pärast keevisõmbluse defektide avastamist ei tagastata õigeaegselt remondiks ega valeks remondiks naasmiseks, jättes puudused.

1. Vähendatud koormuse kandevõime
Keevisõmblused tekitavad poorsust või räbu ja muid defekte, mis on samaväärsed ristlõikega nõrgenenud, hõlpsasti tärkavad praod tõmbepinge all või korduva koormuse laienemise korral.
2. vähenenud väsimuse eluiga
Kui kõrghoone terasstruktuur on tuulekoormuse ja mikrovibratsiooni pikaajalise toime all, muutuvad keevisõmbluse puudused väsimuspragude allikaks.
3. kohalik ebastabiilsus või luumurd
Keevisõmbluste ebaõnnestumine teatud võtmesõlmedes võib põhjustada tala otste, kolonnide jalgade või tugiliikmete nihkeid, mis võivad põhjustada kohalikku või üldist kokkuvarisemist.
4. remondiraskused
Kõrghoonete konstruktsiooni parandamine nõuab suuri kraanasid või õhust töötavaid platvorme, mis maksavad kulusid ja aega ning mõjutab isegi struktuuri üldist kasutamist.

1. ettevalmistamiseelne ettevalmistamine ja protsesside hindamine
-Protsessi hindamine (WPS): vastavalt alusmaterjali tüübile, plaadi paksusele, vuugivormile keevitustesti tegemiseks ja kvalifitseeritud keevitusprotsessi juhend (WPS), tagamaks, et keevitusringid sobiksid alusmaterjaliga.
-Purge töötlemine: eemaldage põhjalikult rooste, värv ja praht ning tehke joonisel nõutud hea kaldus. Kui eelsoojendamine on vajalik, tuleks temperatuuri mõõta ja registreerida.
2. keevituskeskkond ja seadmete kontroll
-Vagune halb ilm: keevituse vedrustuse korral suur tuule kiirus, vihm, udu või äärmine külm keskkond; Kui tingimused ei võimalda tuulevarjualuste loomist ega soojuse säilitamise meetmeid.
-Welteri masin ja keevitusringid: kasutage automaatse või poolautomaatse keevitusmasina head jõudlust; keevitusvarras, traadi niiskusekindla küpsetamise ladustamine; voolu- ja pinge reguleerimine igal ajal.

3.Welderi koolitus ja põlluhaldus

-Konsertifitseeritud kvalifikatsioon: kõrghoonete konstruktsiooni keevitajatel peavad olema vastavad klassi- ja eritüübi töösertifikaadid ning olema tuttav vertikaalse keevituse ja tagakeevituse tehniliste punktidega.
-ALLATE KEEVITUS JA RAHA KOHALDAMINE: puhastage räbu õigel ajal pärast iga keevituskihi lõppu ja viige järgmise kihi ehitamine läbi alles pärast keevitamise kvaliteedi kvalifitseerimist.

4.Vormige vea tuvastamine ja õigeaegne ümbertegemine

-Non-hävituslik testimine: poorsuse ja pragude tuvastamiseks tuleks peamisi keevisõmblusi viia ultraheli või kiirte vea tuvastamiseks; T-kujulisi, ristkujulisi või paksu taldriku keevisõmblusi tuleks tähelepanelikumalt kontrollida.
-Kvalifitseeritud kohtuotsus: kui puudused ületavad spetsifikatsioonipiiranguid, tuleks need tehnilise programmi kohaselt ümber töötada või ümber lükata ja kinnitada uuesti vea tuvastamine.

Kõrghoonete terasest konstruktsiooni keevisõmbluste kvaliteet mõjutab otseselt tuuletakistust, maavärina takistust ja kogu hoone pikaajalist ohutust. Tavaliste keevitusdefektide nagu poorsuse ja räbu kinnijäämise vältimiseks on vaja sünkroonselt edendada protsesside hindamise viit aspekti, baasmaterjali töötlemise, keevitusmaterjali haldamist, keevitaja tehnoloogiat ning kontrolli ja aktsepteerimist ilma aeglustamata.YUT -seeria ultraheli vigadetektoraitab teil hõlpsalt saavutada ülitäpse mittepurustava testimise.