Kuidas tuvastada korrosiooni eelnevalt tööstusliku seina paksuse testimise ajal

Korrosiooni kui korrosioonikahjustuse algfaasis on metalli pinnast tõmbepinge või keemiliste ainete roll, mis on tingitud kaitsekihi hävitamisest ja lokaalse läbitungimise tekkimisest, nii et metalli substraadil puutub metallist substraadile otse korrosioonikeskkonnaga, et moodustada väikeste korrosioonide kahjustus ja korrorosionisektori kujunemine. Tavaliselt toimub korrosioon piirkonnas, mida on lihtne moodustada väsimuse allika. Konstruktsiooni pinna korrosioon korrosioon, moodustades korrosioonikohaseid, et muuta konstruktsiooni pinna olekut, mis omakorda viis kohaliku või põhjaliku kahjustuseni.

Metallimaterjalide struktuur meediumi rolli ja muutuste olukorraga korrosioonikahjustuste uue etapi moodustamisel ning korrosioonikahjustus riigi majandusele ja kahjukaitse ehitamine on väga tõsine, mitte ainult ei põhjusta tootmist, materiaalset ja struktuurilist ebaõnnestumist, ressursside kaotust, lekkeid ohtlike ainete jms, vaid võib põhjustada olulisi majanduslikke kaotusi või isegi katastroofilisi tagajärgi. Riigid kogu maailmas, et investeerida palju inimlikke ja materiaalseid ressursse korrosioonide tuvastamiseks ja kaitseks, on korrosioonide tuvastamine muutunud tänapäevaste teadus- ja tehnoloogiliste uuringute üheks oluliseks valdkonnaks, õigeaegne ja täpne korrosioonikahjustuse avastamine ning metallmaterjalide ohutuse ja majanduse kahjustuse ulatuse hindamine ning majanduse ulatus on suur.

Inspektorid viivad nafta-, keemia- ja maagaasitööstuses läbi teenindatavate torujuhtmete ja katlade mittepurustava testimise, et hinnata seina paksuse vähendamise astet ja hinnata seadme järelejäänud elutsüklit. Suure täpsusega ultraheli paksuse gabariidide kasutamine torujuhtmete seina paksuse mõõtmiseks on väga tõhus ja täpne viis selleks. Inspektorid võivad enne toru tõsiselt korrodeeruda võimalust ette näha, et remonti ja hooldust saaks eelnevalt läbi viia, pikendades sellega toru eluiga.

Saime e -kirja naftaväljaettevõttelt, nad küsisid, kas meie tooted õlitorustiku seina paksuse mõõtmisel samal ajal, kas on võimalik tuvastada defektide läbimõõduga üle 1 mm ette, mainisime kasutaja paksuse mõõtmise vajadusi spetsiaalse pit -korrosiooniplokkide spetsiaalseks tootmiseks, mis on Piting -Plokk tegelik seina paksus, mis on Piting Piting Pittify Piting Piting Piting Piting Piting Piting Piting Piting Plokk, mis on mõeldud 8MM -i põhjaosale, mis on mõeldud põhjaosas. Defektid, katseploki stiili põhi on järgmine, et katseploki ülemisel pinnal vasakult paremale asuvate kunstlike defektide sügavus on 6,9, 6,1, 5,1, 3,9, 3,1, 2,1 mm.

1. Defekt tasuta

Ultraheli paksuse gabariidi kasutamine väikese läbimõõduga punktidefektide tuvastamiseks ja defekti konkreetse asukoha täpne tuvastamine on väga keeruline, mis nõuab, et instrumendil on väga kõrge avastamislahendus ja täpsus ning peab olema A-skaneerimise reaalajas funktsioon, võib selgelt näidata defektide põhja kaja, nii et otsustasime kasutada seda, et kasutada seda kasutatavat kaja.PM5 Gen2 ultraheli paksuse gabariit koos A-skaneerimise reaalajas väljapanekugatestimiseks katseploki esikülje suunas, kui defektide mõõtmine lisaks liidese peegelduslainele saadakse ainult proovi peegeldava lainekuju alumisel pinnal, nagu on näidatud alloleval joonisel:

2. defektne

Kui sond asetatakse otse kunstlike defektide kohale, võib lainekuju läbi näha lainekuju kaudu peegelduslaine ees prooviploki alumisel pinnal on peegelduse lainekujus defektide kogum, siis saadakse defektse laine lainekuju ja defektiivse laine sügavus ja asukoht kuvatakse, nagu näidatakse punase ringi lainekujulise laine kuju all.

Ülaltoodud katsekatsete kaudu leiti, et Yushi PM5Gen2 ultraheli paksuse gabariit võib eristada 1 mm pikkuste defektide defekti läbimõõtu, nafta, maagaasi torustiku paksuse kontrollimiseks mitte ainult seina paksuse mõõtmiseks, vaid aitab teil ka eelnevalt teada saada, et torustik võib eksisteerida väga väikese pitting -defektide remondiks, mis on ajaliselt olulised!