Eessõna
Viimastel aastatel on globaalne töötlev tööstus muutumas üha konkurentsivõimelisemaks ning terasekonstruktsiooni keevitusnõuded muutuvad üha kõrgemaks ning selleks, et saada jalanõu ja hõivata teatud valdkondades juhtiv positsioon, on vaja tagada ettevõtte toodete kvaliteet. Terasstruktuuri keevituskvaliteedi kontrollimisel on mittepurustava testimistehnoloogia peamine kasutamine mittepurustav testimine peamiselt ultraheli testimine, magnetiliste osakeste testimine, läbitungimise testimine ja muud tuvastusmeetodid, mis on ühendatud testimise läbiviimiseks, parandades oluliselt tuvastamise kiirust ja täpsust. See artikkel keskendub ultraheli vigade tuvastamise rakendamisele terasest konstruktsiooni keevitamisel ning sellele, kuidas analüüsida ja vältida selle puudusi.
Ultraheli mittepurustavate testimismeetodite rakendamine
Ultraheli vigade tuvastamise vahemaa tõttu on suur, sügavus on sügav, tuvastusseade on väike ja kerge kaal, nii et tuvastamise kiirus on väga kiire. Üldiselt ei pea ultraheli vigade tuvastamine defektide tüübi ja olemuse täpseks andma, vaid pärast pikka harjutamist, vastavalt helilainele, et leida mitmesuguseid laine moodustumismustreid, ning seejärel koos keevitatud struktuuri tüübi ja materjali tüübiga, et teha kindlaks defektide raskusaste.
(1) Esialgne vea tuvastamine
Vigade tuvastamise ülesande saamisel kõigepealt mõista jooniste keevituskvaliteedi tehnilisi nõudeid vastavalt praegustele terasekonstruktsiooni aktsepteerimisstandarditele, mitte pimeoperatsioonile. Sellega seoses on vaja omandada palju professionaalseid põhiteadmisi. Teraskonstruktsiooni keevituskvaliteedi taseme nõuete jaoks, et hinnata töötava planeerimise teise taseme taset, teha 100% ultraheli vigade tuvastamist jne, kuni kolmanda standardite taseme kvaliteeditasemeni. Esialgses veatuvastuses, et pöörata tähelepanelikult kõigile ostsilloskoobi ekraanil olevatele kajasignaalidele, mida kunagi leiti, et sellel on rohkem kui kaja hindamisjoon, et teha märk järgmiseks kvantitatiivse ettevalmistamise etapile.
(2) täpne vigade tuvastamine
Täpne vigade tuvastamine on täpne, kasutatud meetod on endiselt sama, aeglustage kiirust, hoolikat kontrolli, et vältida vastamata katseid. Esmakordselt tuleks seekord mõõdetud defekte uuesti testida, et teada saada kõige suuremate kajade tegelikest puudustest, teha hea rekord, seda on lihtne parandada. Olge sondeerimisel alati ettevaatlik, arvutatakse sondeerimissuhe vastavalt iga keevisõmbluse pikkusele. Nende keevisõmbluse osalise vea tuvastamise korral, kui on lubatud ilmneda siis, kui puudused peaksid olema saidi mõlemas otsas defektides, et vea pikkust suurendada, ja suurenemise pikkus ei tohiks olla väiksem kui 10%. Vigade tuvastamisel, kuid mõistavad täpselt ka terasest struktuuri omadusi, saavad defektid teha suhteliselt täpse otsuse.
(3) Korrake vea tuvastamist
Edasine sondeerimine on nii kontroll kui ka kahe eelneva sondi ülevaade, sondeerimismeetod on põhimõtteliselt sama, kuna pärast kahte eelmist sondi peaksid seekord sondeerimise olema kiirem ja säästma aega ja energiat.
Üldiste terasest konstruktsioonide keevitamise puudused, põhjused ja vastumeetmed
(1) räbu
Terasekeevituses peab olema enam-vähem materiaalne räbu, mis mõjutab terase ja keevituse kvaliteeti, neid ultrahelilaine räbu esitletakse tavaliselt järgmistes nähtustes: esiteks esitletakse punktisarnast räbu nagu õhuaugud, mis on sarnased kajasignaaliga, mille inspektor leiab, koostab rekordi. Teiseks, kui on räbu riba, näitab see sakilist lainekuju. Lõpuks, kui on olemas lainekuju, mis on kujundatud dendriidi, siis on tuvastamise peegelduse amplituud kõigis suundades erinev. Seda tüüpi defektide esimene põhjus on see, et keevitusprotsessi ajal on keevitusvool liiga väike ja selle kiirus on väga kiire, mille tulemuseks on mõni räbu kinnijäämine enne, kui sellel on aega puhastada.
(2) ebapiisav keevitamine
Seda tüüpi probleem ilmneb aeg -ajalt teraskonstruktsioonides ja selgub ultraheli tuvastamise teel. Nende defektide ilmnemisel on suur amplituud ja need on piisavalt tõsised, et tekitada pragusid, mida võib põhjustada keevitamine liiga madalal vooluga või liiga kiire kiirusega ja vale nurga all.
(3) Poorsus keevitamisel
Ultraheli lainekuju varieerub sõltuvalt õhuaukude suurusest, nagu mõned ühe õhuauku, on lainekuju stabiilsem ja ühe pilu. Kuna erinevad sondeerimise suunad võivad viia erinevate tulemusteni, on vigade minimeerimiseks vaja mitu korda edasi -tagasi minna. Poorsuse põhjused on järgmised: nende teraste käsitsi keevitamisel on vool liiga kõrge, samuti lisandid ei puhastata ega tingitud liiga kõrge pinge moodustumisest.
(4) Keevitamise praod
Selles valdkonnas kogenud töötajate jaoks kajastuvad praod ultrahelis laia lainekuju ja suure kõrgusega. Võrreldes muude defektidega on praod kõige kahjulikumad, seega on eriti oluline teha hea töö pragude ennetamiseks. Pragud on põhjustatud: keevitusprotsessis, ebaühtlane kuumutamine, väliste jõudude toimimise, jahutuskiiruse ja liiga kiiresti, mille tulemuseks on veel täielikult ühendatud, on väike või suur pragu.