Ultrahelilainete rakendamine suurte võlli võltsimise defektide määramisel

Peamises mittepurustavas testimistehnoloogias on ultraheli vigade tuvastamist laialdaselt kasutatud hõlpsasti kandva seadme, kõrge mõõtmise täpsuse, täpse positsioneerimise ja sisemiste defektide iseloomustamise tõttu. Selles artiklis tutvustatakse peamiselt ultraheli vigade tuvastamise meetodil tuvastatud suurte võllide sepiste erinevat tüüpi sisemiste defektide lainekuju omadusi ja analüüsib defektide moodustamise põhjuseid.

Vastavalt näidustustüübi klassifikatsioonile saab ultraheli vigade tuvastamise jagada läbitungimismeetodiks, seisva laine meetodiks ja impulsi peegeldusmeetodiks. Nende hulgas saab impulsi peegeldusmeetodi jagada A, B, C kolme tüüpi kuvariks vastavalt peegeldusmeetodile ja kuvamissisule, kuna A-tüüpi ultraheli vigade tuvastamine ei saa mitte ainult näidata sisemiste defektide sügavust, suurus, vaid ka kvalitatiivseid ja kvantitatiivseid puudusi, seega on see ka kõige laiemalt kasutatud.

Selles artiklis kasutatud testimisseadmete mudel onYushi yut -2800 ultraheli vigadetektorja defektide suurus määratakse samaväärse meetodi abil ja tundlikkus on φ2 allosas.

1. Sisemiste kaasandite genereerimine

Sisemine kaasamine sepistamisse on üldiselt endogeensed kaasamised, on vedel terase teras deoksüdatsioonis, väävitsaprotsessis, sellistel tooriku toimimisel on selline kaasamine halb mõju ja tõsistel juhtudel võib see põhjustada sepistamise otsest luumurdu. Selle põhjuseks on asjaolu, et lisamiste olemasolu ei blokeeri mitte ainult metalli maatriksi järjepidevust, vaid muutub ka pragude päritoluks, teravate nurkade korral on lihtne moodustada pingekontsentratsiooni ja lõppkokkuvõttes mikrokrakkide moodustumist. Inklusioonide olemasolu mõjutab tooriku enda tugevust vähe, kuid sellel on olulisem mõju selle sektsiooni kokkutõmbumisele, pikenemisele ja muudele omadustele ning sellel on kõige suurem mõju sitkuse löögi väärtusele.

Mitmet tüüpi inklusioonide tuvastamiseks on kolm levinud lainekuju. Alumislaine ja aluse laine vahel ilmnedes punkt -punkt -defektid ilmnesid defekti suuruse kindlaksmääramiseks vastavalt selle kõrgusele mõne madala intensiivsusega defektilaine harjad. Vöö defektid avalduvad tavaliselt tooriku defektilaine piikide ümbermõõdu sümmeetrilises asendis, samal ajal kui ribadefektid avalduvad siis, kui kontrollond liigutatakse sepistamise pinna teatud suunas, defektilaine signaal ei kao.

2. Sisemiste pragude genereerimine

Suured võlli sepised sepistamisel või lõplikul kuumtöötlusel tekitavad palju stressi, stressis on liiga kõrge või tooriku pinge kontsentratsioon tekitab väikeseid pragusid, kusjuures pragude laienemine põhjustab lõpuks tooriku luumurdu, nii et sisemised praod ei lubata ilmneda. Seda tüüpi pragude defektlaine tipp on tavaliselt "terav ja kõrge" ning laine põhi on lai. Lisaks sellele võib seda tüüpi pragu põhjalaine ultraheli vigade tuvastamisel ja põhjalaine peegelduste arvul on oluline mõju pragude puudumisele, samas kui põhjalaine, samas kui pragude olemasolul on alalaine ainult aeg või mitte. Selle põhjuseks on asjaolu, et vaakumseisundi tühjuses on praod, praod või gaasitäited sademed, helilainet on keeruline pragu läbi viia, samas kui väikeste juuste pragude lähedal asuvad praod muudavad ultrahelilaine ka suuresti nõrgenenud, vähendades sellega ultraheli energiat, et jõuda tooriku põhja.

3. "Valge koha" genereerimine

Kuna valged laigud vähendavad maatriksi järjepidevust, võivad need järgmisel kuumtöötlemisprotsessis pragunemiseni viia või põhjustada mõne aja möödudes pragunemist, seega pole valged laigud terase korral lubatud. Kuna valgete laigu praod on tavaliselt sakilised, põhjustavad need teravad nurgad paratamatult energiakaotust, vea tuvastamise protsessis on põhjalainele teatav mõju. Enamik arvamust, et "valge laik" on põhjustatud kõrge vesinikusisaldusega, jaguneb terasest vesinik tavaliselt difusiooniks ja mittedifuskeerimatuks vesinikuks ning see võib põhjustada vesiniku valge punkt, mis on üldiselt difusiooniline vesinik, vesinikusisalduse osa jõuab teatud tasemele pärast seda, kui terase murru tugevus on märkimisväärselt vähenenud, kui vesinikkeelsisse jõuda. CR5 terase dehüdrogeenimise (TDS) katsed on tõestanud, et seda saab hajutada. TDS (TDS) katsed on tõestanud, et difusioonilise vesiniku kriitiline temperatuur 350 ~ 400 kraadi, see tähendab, et rohkem kui see temperatuurivahemik on vesiniku vabanemine toatemperatuuril stabiilne olek, CR5 terasest vesiniku omadused ei mõjuta.

Valged laigud on teravad, arvukad ja üksteisest sõltumatud ning mõjutavad olulist mõju põhja ja peegeldunud lainete arvule.

Valged laigud on peamiselt väikeste laiustega mikropraod, nii et nende tuvastustundlikkust tuleb vigade tuvastamise ajal parandada ja alumine laine kaob, kui valged laigud on tugevad.

4. rohukujulise lainekuju genereerimine

Ultrahelilained levimisprotsessis, kui erinevate liideste akustilises impedantsil ilmneb hajumise sumbumine, kui materiaalne tera on jäme, on hajumise sumbumise tõttu tõsine, see põhjustab "rohukuju lainekuju" nähtust. See materjali 30CR1MO1V lainekuju, φ2 vigade tuvastamise tulemuste veatundlikkus, JB/T 1265-2002 testimisstandardid, seda võib näha signaali ja müra suhte languse tõttu, müralaine ja defektilaine seguneda, mis on segatud, et see on keeruline defektide vahel defektide vahel eristada, kuid deffektide vahel eristatakse defektide vahel, et määrata raskuste määramise määral raskusi. Põhjustatud suure tera suurusest saab tavaliselt kuumtöötluse ümberpaigutamise kaudu kõrvaldada, vähendades tera suurust.

 5. Lekke lisamise genereerimine

Lekke lisamine on lisandid, mis on pärast töötlemata töötlemist tooriku pinnal palja silmaga nähtavad ja sellised puudused pole lubatud tuvastamise standardites.

Lekke lisamise tekkimist saab seletada südame lähedal olevate defektide liikumise tagajärjel pinnale muutumise tagajärjel, mis toimub sulamisprotsessis pingelise protsessi käigus. Sepimisprotsessi ajal on pinnavööndi osad kolmepoolsed survepinged, mis muudab selle osa deformatsiooni astme väga väikeseks, sepistamise siseosas aga väikese põiksuunalise jõuga. Vähema vastupanu põhimõtte kohaselt annab kahesuunalise jõu teraviljaorganisatsioon suure laienemise piki aksiaalset suunda; Lisaks toimib sepistamise välisosas väiksema deformatsiooni rolli keskse osa laienemise tõttu selle deformatsiooni deformatsioon omakorda suuremate piirkondade deformatsiooni keskel, nii et deformatsiooni deformatsioon toimub üles või allapoole.

Võttes näitena häirivaks, kui ülemine häiriv ketas surutakse, kui defektid asuvad muutumatu tsoonis, on selle defektide osa kalduvus sepistamise südamesse suruda suurem kui võimalus levida perifeeriasse ja seetõttu väheneb lekkevõimalus töötlemise ajal. Kui defekt asub südame lähedal, on see defektiosas väikseima vastupanu põhimõtte kohaselt kalduvus laieneda pinnale, mis võib põhjustada defekti selle osa lekkeid töötlemise ajal, mis võib olla üks põhjusi, miks lekke kaasamise tekitamiseks üldiselt üldiselt.

Ülaltoodud analüüs tutvustab lühidalt suurte võllide võltsimiste ultraheli testimise kasutamist, kui analüüsiti mitu lainekuju omaduste levinud defekti ja selle põhjuseid, kuid tegelikus avastamisprotsessis tekkis mitmesuguseid konkreetseid probleeme, mis nõuavad lisaks operaatorile lisaks põhiteadmiste omandamisele ka veatuvastusest, kuid ka tööprotsessis nagu SMELDING -i mõistmine, mis on kindel. Kui teil on mõõtmisraskusi, tere tulemast saatma oma tooriku. Yushi pakub teile professionaalseid lahendusi!