Kuidas tuvastada korrosiooni eelnevalt vastavalt betooni toru seina paksusele

Piting on korrosioonikahjustuste algne etapp. See on korrosioonikahjustuste vorm, milles metalli pind puutub otseselt söövitava keskkonnaga kokku ning tõmbepinge või keemiliste ainete toimel moodustuvad lokaliseeritud korrosiooniaugud ja arenevad põhjalikult kaitsekihi ja lokaalse infiltratsiooni hävitamise tõttu. Pitsatsioonipiirkonnad on tavaliselt väsimusallikatele altid. Pitingu korrosioon moodustab konstruktsiooni pinnale korrosioonikohaseid, muutes konstruktsiooni pinna seisundit ja põhjustades lokaliseeritud või kogukahjustusi.

Metallimaterjalide struktuuri mõjutavad keskkond, selle olek muutub, uute faaside moodustumine, mille tulemuseks on korrosioonikahjustus, mis on riigikaitse ehitamisele äärmiselt kahjulik ja võib põhjustada olulisi või isegi katastroofilisi tagajärgi. Riigid kogu maailmas igal aastal, et investeerida palju inimlikke ja materiaalseid ressursse korrosiooni tuvastamiseks ja kaitseks. Korrosioonide tuvastamine on saanud tänapäevase teaduse ja tehnoloogiauuringute üheks oluliseks valdkonnaks.

Seinapaksuse aste torujuhtmete hõrenemise hindamiseks ja seina paksuse hõrenemiskiiruse tuletamiseks peavad sellised tööstused nagu nafta, kemikaal, maagaasitorustikud, katla rõhuaed jne kasutama ultraheli paksuse gabariidide mõõtmiseks, et mõõta pipvideinide jäägi paksust, et hinnata Pipine'i elukest. Kui torujuhtme korrosioon pole tõsine, võime ennustada ja sekkuda enne võimalikku korrosiooni, laiendades sellega torujuhtme kasutusaega.

Saime naftaettevõttelt taotluse teha kindlaks, kas õlitorustiku seina paksuse mõõtmisel oli eelnevalt tuvastatud defektide läbimõõt. Vastuseks sellele päringule täpsustasime võrdluse katseploki, mille seina paksus on tegelik 8 mm. Katseploki põhi sisaldas kuus kunstlikku defekti läbimõõduga 1 mm. Katseploki põhjas olev muster on järgmine: kunstlike defektide sügavus vasakult paremale katseploki ülemisele pinnale on vastavalt 6,9, 6,1, 5,1, 3,9, 3,1 ja 2,1 mm.

1. Normaalne terasplokk ilma defektideta

Väikese läbimõõduga punktide defektide tuvastamine ja täpselt tuvastamine ultraheli instrumentidega nõuab kõrge tuvastamise eraldusvõimet ja instrumentide täpsust, samuti reaalajas A-skaneerimisvõimalust defekti impulsi lainekuju selgelt kuvada. Proovi esikülje kontrollimiseks kasutasime PM5 Gen2 ultraheli paksuse gabariidi A-skaneerimise reaalajas lainekuju ekraaniga. Defektivaba pindala mõõtmisel on saadaval ainult katsetüki alt peegeldunud lainekuju, välja arvatud liideses peegeldunud lainekuju. Normaalse ploki paksus on 8mm.

2. Spetsiaalne test BLCOK koos defektidega

Meie Yushi ultraheli paksuse gabariit võib ülaltoodud testide kaudu eristada nii väikeste kui 1 mm läbimõõduga defekte. Nafta- ja gaasitorustike seina paksuse kontrollimiseks mitte ainult ei mõõda seina paksust, vaid aitab teil tuvastada ka pisikesi pittingdefekte, mis võivad eelnevalt ette näha, mis on korrosioonidefektide eelnevalt ennustamiseks väga kasulik. Kui teie või teie kliendid seisavad silmitsi samade kontrollinõuetega, võtke meiega ühendust.